標簽印刷問題（三）

橡皮布問題

 

１、橡皮布的塑性變形

 

橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發生塑性形變量也不同，會導致橡皮布出現厚薄不均的現象。

 

壓力越大，有紙張處橡皮布則承受的壓力越大，越容易出現不均勻的塑性變形。因此印刷時，在油墨能夠良好轉移的情況下，印刷壓力不宜過大，應采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現不均勻的塑性變形；長期大批量地印刷某一幅面的紙張，會導致局部塑性變形較大：經過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會使局部發生更大的塑性變形：印刷紙板時，拖梢邊因裁切而產生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長一點的紙板時，堆積的紙屑會造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時，應及時清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結膜干燥的油墨，印刷時也會因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規格的產品印刷結束后和每天交接班的時候，都應該及時清洗橡皮布和壓印滾筒。

 

 

2、橡皮布的扭轉變形

 

在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會使橡皮布的形狀發生扭轉變形，造成對圖文形狀墨跡轉移 套印準確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對此，一是調節滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時規范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。
 

3、橡皮布的繃緊度

 

如果橡皮布繃得太松，壓印時，橡皮布在擠壓力的作用下發生位移而不能及時復位，會導致重影故障的發生。如果繃得太緊，也會產生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態，加速橡皮布的蠕變和老化。對于新換的橡皮布，由于橡皮布的應力松弛現象，不能一次繃得太緊，應合壓印刷一段時間后再次繃緊，反復三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長的時間內保持穩定。

 

 

(責任編輯：前潤機械))