關(guān)于不干膠商標(biāo)印刷機(jī)和輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中UV冷燙印刷
UV冷燙印技術(shù)解析
干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進(jìn)行燙印。10年前，當(dāng)冷燙印技術(shù)剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下：
(1)在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
(2)對UV膠黏劑進(jìn)行固化。
(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起。
(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進(jìn)行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。
濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進(jìn)行固化，主要工藝步驟如下：
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
(2)在承印材料上復(fù)合冷燙印箔。
(3)對自由基型UV膠黏劑進(jìn)行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達(dá)膠黏劑層。
(4)將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強(qiáng)，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。
濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機(jī)上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機(jī)都已具備這種連線冷燙印能力。
1.冷燙印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
冷燙印技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾方面。
(1)無須專門的燙印設(shè)備，而且，這些設(shè)備的價格通常還比較昂貴。
(2)無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。
(3)燙印速度快，最高可達(dá)450fpm。
(4)無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。
(5)采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當(dāng)然，跟網(wǎng)目調(diào)和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會有一定的損失。
(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上也能進(jìn)行燙印。
但是，冷燙印技術(shù)也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點(diǎn)：
(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進(jìn)行二次加工保護(hù)，這就增加了燙印成本和工藝復(fù)雜性。
(2)涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。
目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強(qiáng)大競爭對手，而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴(kuò)展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機(jī)。
冷燙印技術(shù)為廣大印刷企業(yè)提供了新的機(jī)遇。其最大的優(yōu)勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優(yōu)點(diǎn)就是性價比高，這也是冷燙印技術(shù)最大的賣點(diǎn)。正如某業(yè)內(nèi)人士所說：“對客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟(jì)合算。”另外，由于冷燙印技術(shù)無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打樣生產(chǎn)。但是，同熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷，有待進(jìn)一步提高，因此，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品的加工。
這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術(shù)也取得了很大的進(jìn)步，但是卻仍然無法達(dá)到熱燙印或冷燙印技術(shù)所帶來的那種強(qiáng)烈的視覺沖擊。
