解析熱收縮膜標簽的印前制作工藝

由于熱收縮薄膜是一種在生產過程中被拉伸定向，而在使用過程中受熱收縮的熱塑性塑料薄膜。因此無論采用哪種印刷方式進行印刷，在表面圖案的設計前都要考慮到材料的橫、縱向收縮率，以及收縮后裝飾圖文各方向允許的變形誤差，才能保證收縮到容器上的圖案、文字、條形碼的準確還原。
1、圖案的方向
無論熱收縮膜采用凹版印刷還是柔性版印刷，其印刷主要為里印方式，相對于印版上的圖案方向則應為正向。如今也出現表印的收縮膜，如遇到這種情況，印版上的圖案方向應為反向。
2、圖案的層次
受限于柔性版印刷的缺點，如果收縮膜采用柔印，圖像的層次不宜過于細膩，而采用凹印則可以要求圖像的層次豐富些。
3、尺寸的設計
用于印刷的熱收縮膜材料的橫向收縮率為50%～52%和60%～62%，特殊情況下能達到90%，縱向收縮率要求在6%～8%。然而在薄膜瞬間收縮時，受容器的限制，橫、縱向未能完全收縮，為確保收縮后的圖案、文字和條形碼準確還原，必須要考慮到容器的外形，根據實際情況計算出正確的尺寸和變形率。對于需要將片狀薄膜變成筒狀，并使用粘合劑將疊合部位封合在一起的熱收縮標簽，要注意在封合部位一般不設計圖文，以免影響粘結牢度。
4、條形碼的擺放
通常條形碼的放置方向要與印刷時的方向相一致，否則會導致條形碼的線條發生扭曲，從而影響掃描結果，造成誤讀。除此之外，標簽產品的顏色選擇要盡量多以專色為主，且白色版的制作是必須的，可根據實際情況做成滿版或鏤空。對于條形碼的顏色要遵循常規要求，即條與空的顏色搭配要符合條形碼顏色搭配原則。印刷材料選擇。熱收縮標簽的印刷上面已經簡要分析，影響其質量除了印刷過程要控制好之外，材料是起決定性作用的。因此，選擇合適的材料是關鍵。根據熱收縮標簽的應用領域、成本，薄膜的特性、收縮性能、印刷工藝和貼標工藝要求確定薄膜材料的厚度。一般要求制作收縮膜標簽的薄膜厚度應為30微米－70微米，以50微米、45微米、40微米較為常用，具體還要依貼標設備上的貼標性能而定。對于選用的標簽材料，一般要求薄膜材料的收縮率在應用范圍內，并且橫向(TD)收縮率高于縱向(MD)收縮率。常用材料的橫向收縮率為50%～52%和60%～62%，特殊情況下能達到90%。縱向收縮率要求在6%～8%。此外，由于收縮膜對熱非常敏感，因此，在儲存、印刷和運輸過程中，一定要避免高溫。

 

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