標簽的返工率之所以高,在標簽印刷企業對品檢環節的重視程度較之以前有了大幅度的提升前提下，在實際生產過程中仍然存在不少問題，這也是導致標簽返工率的高原因之一，分析如下：
一、對標簽印前、印中重視度不夠！
目前絕大部分標簽印企依然認為離線品檢機作為標簽生產的最后環節，有它把控標簽的出廠質量就可以，其實如果企業對印前的重視度不夠，可能會造成整批次產品出現問題，從而被客戶投訴甚至丟失客戶。這樣的案例比比皆是，印企中大多有大批量的輪轉機、柔版機投入生產，生產速度特別快，在高速生產過程中操作師傅很難用肉眼去實時發現印刷缺陷，這就可能造成大批量的連續性缺陷。
二、對標簽品檢機認識程度不夠！
有些印企老板認為購買了品檢機就萬事大吉了。其實不然，品檢機的使用過程是循序漸進的，是需要不斷磨合的，在使用過程中，生產管理人員需要根據檢測出的缺陷問題，總結產生問題的根源，然后再具體分析缺陷到底是印刷過程中產生的，還是后序的模切、燙金等工序產生的，然后再根據分析結果制定改進方案，盡量避免或者減少此類問題產生的頻率。依此循環，不干膠標簽印刷企業才會大幅度提升標簽產品的質量。
三、對有標簽品檢機認知的錯誤。
現在有些不干膠標簽印企購買品檢機只是為了應付了事，審廠的時候給客戶看看有這個設備，做做樣子！但是有些特殊標簽時，沒有品檢機是無法參與的，有些買了品檢機卻不去真正的使用。
四、觀念思維錯誤。
部分標簽印刷企業認為購買了復卷機品檢機就可以保證產品的印刷質量，即品檢機在最后關口挑出廢品，從而給客戶提供合格的產品。然而，大家都知道任何標簽產品的質量都是印刷出來的，而不是檢測出來的，如果標簽印刷企業的印刷質量提升不上去，怎么能夠給客戶提供穩定的標簽產品，同時也就很難使用好品檢機。
